હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રોસેસિંગ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (સ્ટીલ ટ્યુબ) ઉત્પાદક

ખોરાક આપવો → અથાણું, ધોવા → દ્રાવક → સૂકવવું → હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ → અંદર અને બહાર બ્લોઇંગ → રોલિંગ લેબલ, માર્કિંગ → પેસિવેશન → નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ.

લોડિંગ કામદારે સામગ્રીની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ:

1. સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી તેલથી ચીકણી ન હોવી જોઈએ (ખાસ કરીને તેલના ડાઘ જેમ કે ડામર તેલ મિશ્રણ પેઇન્ટ), અન્યથા મોટી સંખ્યામાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું કારણ બનશે.

2. સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે ઉત્પાદન પછી સ્ટીલ પાઇપ સીધી કરવી આવશ્યક છે.

3, સ્ટીલ ટ્યુબ સપાટી અસમાન કાટને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરી શકાતી નથી, અન્યથા ઘણો હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ બગાડવામાં આવશે.

સ્ટીલ પાઇપ પરિવહનની પ્રક્રિયામાં કોઈ કૃત્રિમ વાળવાની મંજૂરી નથી.
5. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો માટે, લીકેજ પ્લેટિંગ ટાળવા માટે સ્ટીલ પાઈપોની આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો પર નિશાન ચોંટાડવાની મંજૂરી નથી.

1. સ્ટીલ પાઇપનું અથાણું:

૧) અથાણાં બનાવતા કામદારોએ કામ કરતા પહેલા શ્રમ સુરક્ષા વસ્તુઓ પહેરવી જોઈએ, કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ કે ત્યાં અવરોધ-મુક્ત કાર્ય સ્થળ છે કે નહીં અને સ્લિંગ અકબંધ છે કે નહીં, અને પછી પુષ્ટિ કર્યા પછી કામ હાથ ધરી શકાય છે.

૨) હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અથાણાંમાં થાય છે, અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ પાણી દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનું પ્રમાણ ૧૮-૨૦% છે, જે વધુ યોગ્ય છે.

૩) અથાણું બનાવતા પહેલા ટાંકીમાં એસિડની સાંદ્રતા, તાપમાન અને અથાણાંના પાઇપના ટનેજને સમજો.
૪) પાઇપ ઉપાડતી વખતે, બે સ્લિંગ છેડાથી લગભગ ૧.૩ મીટર દૂર હોવા જોઈએ, જેથી સ્ટીલ પાઇપ વાંકા ન આવે અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપમાં લીકેજ ન થાય; ટ્યુબને એસિડ ટાંકીમાં નીચે જતી વખતે, સ્ટીલ ટ્યુબને ૧૫° નમેલી હોવી જોઈએ, જેથી પહેલા ટ્યુબના ઉભા છેડાને નીચે કરી શકાય, જેથી એસિડ સ્પ્રેથી લોકોને ઇજા ન થાય.

૫) સ્ટીલ પાઇપના દરેક અથાણાંનું વજન ૨ થી ૫ ટન અને ૫ થી ૧૫ મિનિટનો સમય હોવો જોઈએ.

૬) સ્ટીલ ટ્યુબ અથાણાં દરમિયાન વારંવાર વાઇબ્રેટ થવી જોઈએ. વાઇબ્રેશનની પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલ ટ્યુબને એસિડ ટાંકીના આડા પથ્થર પર મૂકવી જોઈએ, અને એક બાજુના સ્લિંગને 3 વખત વારંવાર શરૂ કરવું જોઈએ, અને પછી બીજી બાજુના સ્લિંગને 3 વખત ફરીથી શરૂ કરવું જોઈએ, અને પછી બે વાર પુનરાવર્તન કર્યા પછી ઉપાડવું જોઈએ; કંપન વધારો કોણ 15° કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.

૭) જ્યારે એસિડ ટાંકી ગરમ થાય, ત્યારે સ્ટીમ વાલ્વ ખોલતા પહેલા સ્ટીમ પાઇપને મજબૂતીથી ઠીક કરો.

૮) જ્યારે ક્રેન ક્રેન એસિડ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે અથવા બહાર નીકળે છે, ત્યારે તે એસિડ ટાંકીને નુકસાન અટકાવવા માટે ટાંકીની દિવાલ સાથે અથડાઈ શકશે નહીં.

9) સ્ટીલ ટ્યુબના અથાણાંના મુખ્ય કારણો:

(૧) ફીડિંગ કરતી વખતે સ્ટીલ પાઇપનું કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને અયોગ્ય સ્ટીલ પાઇપને અથાણાંમાં નાખવામાં આવશે નહીં.

(૨) સ્ટીલ પાઇપ વાઇબ્રેટ થાય ત્યારે તેને કાળજીપૂર્વક ચલાવવામાં આવતી નથી.

(૩) અથાણાંનો અપૂરતો સમય અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનું પ્રમાણ.

૧૦) સ્ટીલ ટ્યુબના અથાણાંના મુખ્ય કારણો:

(૧) અતિશય હાઇડ્રોઇલેક્ટ્રિક એસિડનું પ્રમાણ.

(૨) અથાણાંનો સમય ખૂબ લાંબો છે.

૧૧) અથાણાં પછી, તપાસો કે સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી સુંવાળી છે કે નહીં, લોખંડના સ્કેલના અવશેષો છે કે નહીં અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટી ઓઇલ સ્કેલથી પ્રદૂષિત છે કે નહીં.
2. સ્ટીલ ટ્યુબનું પાણી ધોવાનું:

૧) સ્ટીલ પાઇપનું પાણી ધોવાનું પાણી વહેતી સ્વચ્છ પાણીની ટાંકીમાં કરવું જોઈએ. ધોતી વખતે બધા સ્ટીલ પાઇપ પાણીમાં પલાળી રાખો, પિકલિંગ સ્લિંગને આરામ આપો અને ત્રણથી ચાર વખત ઉતારો અને ઉતારો.

૨) ધોવા પછી, સ્ટીલ ટ્યુબની અંદરના પાણીને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે દ્રાવકથી ટ્રીટ કરવું જોઈએ જેથી સ્ટીલ ટ્યુબનું ઓક્સિડેશન થતું અટકાવી શકાય.

૩) સફાઈ પાણીમાં લોખંડ અને મીઠાનું પ્રમાણ ધોરણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને અન્ય કોઈ પણ પ્રકારની સામગ્રી ન હોવી જોઈએ. તેને સ્વચ્છ અને પારદર્શક રાખવું જોઈએ.

૪) પાઇપ સાફ કરતી વખતે, ઓપરેટરો માટે પિકલિંગ ટાંકી ઉપર પગ મૂકવાની સખત મનાઈ છે જેથી ટાંકીમાં લપસી ન જાય અથવા પડી ન જાય અને લોકોને નુકસાન ન થાય. ૧. જ્યારે સ્ટીલ ટ્યુબ સોલવન્ટ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે, ત્યારે સ્લિંગને ઢીલું કરો જેથી સ્ટીલ ટ્યુબ સંપૂર્ણપણે સોલવન્ટમાં ડૂબી જાય. સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટીને સોલવન્ટ સપાટીને ખુલ્લી કરવાની મંજૂરી નથી. જ્યાં સુધી સ્ટીલ ટ્યુબના બંને છેડા પરપોટાથી મુક્ત ન થાય ત્યાં સુધી, સ્ટીલ ટ્યુબની એક બાજુ વાઇબ્રેટ કરવા માટે ઉપર અને નીચે ઉંચી કરવામાં આવશે, અને સ્ટીલ ટ્યુબને સ્વચ્છ દ્રાવકને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉંચી કરવામાં આવશે અને પછી સૂકવણી બેન્ચમાં દાખલ કરવામાં આવશે.

2. સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ પાઇપનો ટિલ્ટ એંગલ 15° થી વધુ ન હોવો જોઈએ.

3, સ્ટીલ ટ્યુબનો દ્રાવક નિમજ્જન સમય 60 ~ 120 સેકન્ડ, રીટર્ન ટ્યુબ નિમજ્જન 3 ~ 5 મિનિટ, રીટર્ન ટ્યુબ નિમજ્જન 5 ~ 10 મિનિટ.

4. દ્રાવકનું તાપમાન: દ્રાવકને ઓરડાના તાપમાને સ્વચ્છ રાખો.

5. સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, અન્ય ગંદકી પર ચોંટી ન જાઓ, ભીના ન થાઓ, તેને લેવલિંગ માટે સૂકવણી ટેબલમાં મૂકો; લોકોને સૂકવણી બેન્ચ પર મૂકવામાં આવેલા સ્ટીલ પાઇપ પર પગ મૂકવાની મંજૂરી નથી. જો તેના પર પગ મૂકવો જ પડે, તો પાઇપ પર કામ કરતા પહેલા બંને પગ એમોનિયમ ક્લોરાઇડથી કોટેડ હોવા જોઈએ.1. યોગ્ય સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સ્ટીલ ટ્યુબને સૂકવણી અને પ્રાપ્ત કરવાના પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, અને સ્ટીલ ટ્યુબને ઝીંક પોટની આગળની બાજુ અને બીજા ચુંબકીય રોલરની આગળની બાજુને કાટખૂણે ચોરસ કરવા માટે મૂકો; વધુ વક્ર પાઇપ પાછળ મૂકવામાં આવે છે અથવા સીધી કરીને પ્રાપ્ત કરવાના રેક પર મૂકવામાં આવે છે.

2. કાંગને સૂકવવાનું મુખ્ય કાર્ય સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પરના પાણીને સૂકવવાનું છે. બીજી બાજુ, તે સ્ટીલ ટ્યુબનું તાપમાન વધારવાનું છે, ઝીંકના છાંટા લોકોને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવે છે, અને ઝીંક પોટમાં ગરમીની ઉર્જા છીનવી લેતું નથી, જેથી ઝીંક-ફેરોએલોય સ્તરની રચનાને વેગ મળે.

3. કાંગનું સૂકવવાનું તાપમાન 80℃ ~ 180℃ છે, અને સ્ટીલ પાઇપનો સૂકવવાનો સમય 3 ~ 7 મિનિટ છે. સ્ટીલ પાઇપના સ્પષ્ટીકરણો અને દિવાલની જાડાઈ અનુસાર સૂકવવાનું તાપમાન પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ડ્રાયર્સે ઝીંક લિક્વિડ સ્પ્લેશ ઝીંક ઇજામાં સમયનો અભાવ અટકાવવા માટે કોઈપણ સમયે સ્ટીલ પાઇપની સૂકવણીની ડિગ્રી તપાસવી જોઈએ; સૂકવતી વખતે, દ્રાવક બેકિંગ કોકને રોકવા માટે તાપમાન કરતાં વધુ ન કરો. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે સેમી-ઓટોમેટિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપને સંપૂર્ણપણે ડૂબકી મારવાના માર્ગમાં ડાયલ ઇન, ડાઉન દબાવવા, સર્પાકાર, ખેંચીને બહાર કાઢવા અને ઉપાડવાના યાંત્રિક સિદ્ધાંતને અપનાવે છે.

1. પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિયંત્રણ: ઝીંક દ્રાવણનું તાપમાન 440-460℃ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ; ઝીંક ડૂબકીનો સમય 30-60 સેકન્ડ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ; એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ (ઝીંક પ્રવાહીનું સ્તર જેમાં એલ્યુમિનિયમ 0.01-0.02% હોય છે)

2. ઝીંક ઇન્ગોટ રાષ્ટ્રીય ધોરણ મુજબ zN0-3 ઝીંક ઇન્ગોટ હોવો જોઈએ.

3. અનપ્લગિંગ અને પ્રેસિંગ સ્ક્રુ અને અનપ્લગિંગ લિફ્ટિંગ ડિવાઇસના વિશ્વસનીય પ્રદર્શનને નિયમિતપણે જાળવી રાખો અને નિયંત્રિત કરો, સિલિન્ડરનું લુબ્રિકેશન મજબૂત કરો, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પાઇપ ડિસ્ટ્રીબ્યુટરની ઊંચાઈ અને કોણને સારી રીતે ગોઠવો અને સાધનોને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવો.

4. પ્રોક્સિમિટી સ્વીચને સચોટ રીતે સ્થિત કરો; થર્મોકપલ લાઇન અને મીટરનો ઉપયોગ એક જ મોડેલમાં કરવો, અન્યથા, તાપમાનની ભૂલ મોટી છે, થર્મોકપલ પ્રોટેક્શન સ્લીવ, વારંવાર તપાસો અને બદલો.

5. ઓપરેટિંગ સ્ટેશનના ઓપરેટરે ભઠ્ઠીની સામેના સાધનોની કામગીરીની સ્થિતિ અને પાઇપ ચોંટતા અટકાવવા માટે હાવભાવ આદેશ અનુસાર ગતિને મેન્યુઅલી ગોઠવવી પડશે.

૬. ભઠ્ઠીના કામદારો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેમને પહેલાથી ગરમ કરો જેથી ઝીંક છલકાઈ ન જાય અને ઈજા ન થાય; સ્ટીલની પાઇપ વાસણમાં પડી જાય છે કે નહીં તે વારંવાર તપાસો, જો કોઈ હોય તો, તેને સમયસર સાફ કરો; સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સમયસર ગોઠવણ કરો જેથી ટ્યુબ ચોંટી ન જાય.

7. ઝીંકના વાસણમાં ઝીંક ઉમેરતી વખતે, ઝીંકના ટુકડા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવા જોઈએ. ક્યારેય ઝીંકના બંડલ ઉમેરવાની મંજૂરી આપશો નહીં, એક સમયે પાંચ ટુકડાથી વધુ ઝીંક નહીં. ઝીંકના સ્લેગને રોકવા માટે ઝીંક પ્રવાહીમાં લોખંડ નાખવાની મનાઈ છે.

૮, ઝીંક પીગળતી વખતે ધીમે ધીમે ગરમ કરવું જોઈએ, આગ ન બાળવી જોઈએ, નહીં તો તે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પોટના જીવનને નુકસાન પહોંચાડશે, અને ઝીંક વરાળનું ઘણું વાયુમંડળીકરણ થશે. વધુ પડતા શ્વાસમાં લેવાથી, આ હાનિકારક ગેસ "ફાઉન્ડ્રી ફીવર" નામની સ્થિતિનું કારણ બને છે. ઝીંક પીગળવાની પ્રક્રિયામાં, એકવાર ઝીંકનું તાપમાન ઊંચું થઈ જાય પછી, બળી ન જાય તે માટે, તેને સ્પર્શ કરવા માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

9, નિયમિતપણે ઝીંક રાખની ઝીંક પ્રવાહી સપાટીને સાફ કરો. સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે રાખને સ્ક્રેપિંગ પ્લેટ સ્ક્રેપિંગ સ્વેબ સાથે ઝીંક પ્રવાહીની સપાટી પર હળવેથી રાખવી જોઈએ, વધુ હલાવો નહીં, નહીં તો ઝીંક રાખ ઉભી થાય, સ્ક્રેપિંગ પ્લેટ સ્ટીલ ટ્યુબના સંપર્કમાં ઝીંક ડૂબકી મારતી ન હોવી જોઈએ અથવા ટ્યુબમાંથી બહાર ન નીકળવી જોઈએ, જેથી વ્યક્તિગત અકસ્માતો અથવા સાધનોના અકસ્માતો ન થાય.

૧૦. ભઠ્ઠીની સામે જમીન પર પડેલા ઝીંક બ્લોક્સ, તૂટેલા ઝીંક, ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતી વખતે બહાર કાઢવામાં આવેલ ઝીંક, અને બહાર વહેતી ઝીંક સ્ટીલ પાઇપને ગમે ત્યારે પુનઃપ્રાપ્ત કરવી જોઈએ જેથી ઝીંક પોટની ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય.

૧૧. જ્યારે પ્રવાહી ઝીંકની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રવાહી ઝીંકની સપાટી પર એકસમાન એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને પહેલા અને પછી ઘણી વખત ખસેડવું આવશ્યક છે.

૧૨. પાણી ભરાવા અને ઝીંક નિષ્કર્ષણને સરળ બનાવવા માટે, ઝીંકના વાસણની અંદર ૨૦ ટન સીસું નાખવું જોઈએ.

૧૩, ડ્રેગ્સને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે સ્લેગ ડ્રેગ્સ, ઝીંક સ્લેગને મોટા અને નાના બ્લોક સ્ટોરેજમાં વિભાજીત કરવા, ડ્રેગ્સનું તાપમાન ૪૫૫℃ ઉપર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, સ્વિંગ સ્લેગ મશીનને ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, ઝીંક પોટથી ૧ મીટર દૂર, ટી-આકારના ફીટમાં ઊભા રહેવું જોઈએ.

૧૪, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો વધુ કઠોર છે, તેથી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સંપૂર્ણ સ્ટેશન સૂકવવું આવશ્યક છે, એટલે કે, યુનિટ સમયમાં રુટ નંબર અથવા ટનેજ વધુ, ખર્ચ ઓછો અને ઊલટું વધારે. ૧. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ આગળ મૂક્યા પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપને બહાર કાઢવા માટે મેગ્નેટિક રોલર ટેબલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને લીડિંગ મશીનની ક્રાંતિ ખૂબ ઝડપી નથી, જેથી ઝીંક આંતરિક ફૂંકાતા પહેલા સ્વચ્છ વહે છે.

2. બાહ્ય બ્લોઇંગ રિંગનો ખૂણો કાટખૂણે ચુંબકીય રોલરની સમાંતર હોવો જોઈએ, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ વિન્ડ રિંગની મધ્યમાંથી પસાર થાય તેની ખાતરી કરવા માટે રેખાંશ અને ત્રાંસી સ્થિતિઓ ધન હોવી જોઈએ.

3. ચુંબકીય રોલર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, બાહ્ય રીતે ફૂંકાયેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપના એકસમાન ઝીંક સ્તરની ખાતરી કરવા માટે પાંચ ચુંબકીય રોલર એક કેન્દ્ર રેખા પર હોવા જોઈએ.

4. બાહ્ય ફૂંકાણ 0.2-0.4mpa ના દબાણ હેઠળ, પ્રાધાન્ય 70℃ થી ઉપર, સંકુચિત હવા સાથે કરવામાં આવશે.

5. પવનનું દબાણ નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં ગોઠવવામાં આવશે:

(૧) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપની બાહ્ય સપાટી પર ઝીંકનું સ્તર ખૂબ જાડું હોય છે.

(૨) બાહ્ય ફૂંક માર્યા પછી ઝીંકના સ્તરની સપાટી કાળી થઈ જાય છે.

(૩) બાહ્ય ફૂંકાયા પછી, ઝીંક સ્તરની સપાટી વિવિધ વસ્તુઓ સાથે ચોંટી જાય છે અને ગંદા વસ્તુઓને દૂર કરે છે. હવાનું પ્રમાણ સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

6. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપના સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સમાન સ્પષ્ટીકરણની એર રિંગ બદલો. એર રિંગને અન્ય સ્પષ્ટીકરણો દ્વારા બદલી શકાતી નથી.

7. પવન ન હોય તેવી સ્થિતિમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ પસાર કરવાની મનાઈ છે, જેથી હવાના છિદ્રમાં અવરોધ ન આવે અને બાહ્ય ફૂંકવાની ગુણવત્તાને અસર ન થાય.

8. હંમેશા તપાસો કે બાહ્ય બ્લોઇંગ રિંગની અંદરનો ભાગ સ્વચ્છ છે કે નહીં, ઝીંક લટકાવેલું છે કે નહીં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપની બહારની સપાટી સુંવાળી છે કે નહીં અને કોઈ ખંજવાળ છે કે નહીં; ચુંબકીય રોલર, સાંકળની સપાટી ઝીંક સાથે જોડાયેલી છે કે નહીં, જો ઝીંક સાથે જોડાયેલી છે કે નહીં, તો સમયસર સાફ કરો.

9. ચુંબકીય રોલર ન હોવાથી અને ઝીંક સ્તર મજબૂત ન હોવાથી, ઝીંક સ્તરની સપાટી પર ખંજવાળ આવવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે, તેથી લીડિંગ રોલરની ગતિ ચુંબકીય રોલરની ગતિ સાથે સારી રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.1. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપને લીડ ડિવાઇસ દ્વારા આંતરિક બ્લોઅરની બાજુમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પ્રોક્સિમિટી સ્વીચનો ઉપયોગ આડી ગતિ પૂર્ણ કરવા, આંતરિક બ્લોઇંગને નીચે દબાવવા, પ્રેશર હેડ વધારવા અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપને કૂલિંગ સિંકમાં ખસેડવા માટે થાય છે.

2. ગરમ કોટેડ ટ્યુબ લીડ રોલર ટેબલ પર ખંજવાળ આવવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે. તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ટ્યુબના સંચાલન દરમિયાન ઝીંક સંપૂર્ણપણે મજબૂત થયું નથી.

3. આંતરિક ફૂંકવા માટે વરાળનો ઉપયોગ થાય છે, અને આંતરિક ફૂંકવાનું દબાણ 0.4-1.0mpa છે; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપની આંતરિક સપાટી સુંવાળી હોવી જોઈએ.

૪, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ સાંકળમાં ચોક્કસ ટિલ્ટ એંગલ જાળવવા માટે, જેથી ઠંડુ પાણી ચોખ્ખું રહે.

5. આંતરિક બ્લોઇંગનું કાર્યસ્થળ એક નાની કાર્યસ્થળવાળી ઢાળવાળી જગ્યાએ સ્થિત છે, તેથી લપસી જવા, પડવા અને વાંકા વળવાથી થતી ઇજાઓને રોકવા માટે તેને કાળજીપૂર્વક ચલાવવું આવશ્યક છે; શરીરના કોઈપણ ભાગને, ઉચ્ચ તાપમાનના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ સાથે સીધા સંપર્કને સખત પ્રતિબંધિત કરો, જેથી ઇજા ટાળી શકાય.

6. તમારા પગ મજબૂત રીતે ઊભા છે કે નહીં તેના પર ધ્યાન આપો અને સિંકમાં પડતા અટકાવવા માટે અન્ય અવરોધો છે કે નહીં; ઉડતી નળીની ઇજાઓને રોકવા માટે, સિંક પર સાંકળ ચાલુ રાખવી સરળ છે. અર્થ: જ્યારે ભાગોને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત અને પરિવહન કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે સંગ્રહ અને પરિવહન પ્રક્રિયામાં કાટ અટકાવવા માટે ભાગો વચ્ચે નિષ્ક્રિયતા હાથ ધરવી જોઈએ. કાટ ઉત્પાદનોને ઘણીવાર સફેદ રસ્ટ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય નિષ્ક્રિયતા પદ્ધતિઓમાં ક્રોમેટ અને ફોસ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે.

1. પેસિવેશન પદ્ધતિ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપનો ઉપયોગ પેસિવેશન સોલ્યુશનને સીધા રનવે પર સ્પ્રે કરવા માટે થાય છે, અને સ્પ્રેઇંગ પોઝિશનથી એક મીટરના અંતરે સ્ટીમ નાઈફ દ્વારા સોલ્યુશનને સાફ કરવામાં આવે છે. પેસિવેશન સોલ્યુશનને ફૂંકીને દૂર કરવામાં કાળજી રાખો.

2. સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પરના પ્રવાહીને ઉડાડવા અને કોટિંગને એકસમાન બનાવવા માટે સંકુચિત હવાથી સાફ કરો. કોટિંગની જાડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે દબાણને સમાયોજિત કરીને, ઝીંક ટ્યુબની સપાટી પર કોઈ વધારાના મણકા જોડવા જોઈએ નહીં.1. રોલિંગ માર્ક અને રોલર:

૧) જ્યારે માર્કિંગ મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે હાથથી દબાવવાથી બચવા માટે માર્કિંગ રોલરને તમારા હાથથી સ્પર્શ કરશો નહીં; પ્રેસ રોલને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે માર્કિંગ મશીનમાંથી ડબલ પાઇપ પસાર કરવાની મનાઈ છે.

૨) કન્વેઇંગ રોલર ટેબલમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપના સંચાલન દરમિયાન, માર્કિંગ મશીન વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર નોંધ બદલશે, અને સ્પષ્ટીકરણો બદલાયા પછી પ્રેસ વ્હીલની ઊંચાઈ ગોઠવવામાં આવશે, અને તેલ વારંવાર ઉમેરવામાં આવશે.

૩) રોલિંગ માર્કિંગ મશીનની રબર રિંગ વારંવાર તપાસવી જોઈએ અને જો કોઈ તિરાડ જોવા મળે તો તેને સમયસર બદલવી જોઈએ.

૪) રબર વ્હીલને સ્ટીલ ટ્યુબની મધ્ય રેખા પર દબાવવું જોઈએ, અને સારા દબાણવાળા ઉપલા અને નીચલા ફિક્સિંગ બોલ્ટને ગોઠવવા જોઈએ.

૫) લોગો રિંગ છાપતી વખતે, બે લોકોએ એક જ સમયે રોલ કરવો જોઈએ. સ્ટીલ પાઇપને ફેલ્ટ સાથે રોલ કરવા માટે વારંવાર શાહી ઉમેરવી જોઈએ, પરંતુ શાહી વધુ પડતી હોવી સરળ નથી.

2. પેકેજિંગ:

૧) બેલર એર કોમ્પ્રેસર ગેસનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેનું દબાણ ૦.૪-૦.૮ એમપીએ છે. બેલરની કાર્યકારી સ્થિતિમાં તમારા હાથને નુકસાન ન થાય તે માટે બેલરના ફરતા ભાગોને તમારા હાથથી સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે.

૨) પેકિંગ કરતી વખતે, પહેલા બકલ્સ પેકિંગ બેલ્ટ પર મૂકો, પછી પેકિંગ બેલ્ટને સ્ટીલ પાઇપની આસપાસ મૂકો અને બીજો છેડો બકલ્સમાં દાખલ કરો. પછી પેકિંગ બેલ્ટ પર બેલિંગ મશીન દબાવો અને પેકિંગ અને પ્રેસિંગ માટે બેલિંગ મશીનનો એર વાલ્વ ખોલો. પેકિંગ બેલ્ટનો જાડો ભાગ 1.0-1.2 મીમી છે. પેકિંગ બેલ્ટ છેડાથી 100 મીમી, બીજા ભાગથી 300 મીમી અને વાદળી બાર માર્કના છેડાથી 400 મીમી દૂર હોવો જરૂરી છે.

૩) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો માટે સમાન સ્પષ્ટીકરણનો પેકિંગ રેક પસંદ કરો, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને ષટ્કોણ આકારમાં મૂકો અને એક છેડો સમાન બનાવો.

૪) એકવાર પેક્ડ સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી પ્રદૂષણનું કારણ બને, તો તેને સ્ટેક કરતા પહેલા સ્વચ્છ કપાસની રેતીથી સાફ કરો. જો પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે, તો નાના પાઇપની અંદરના પાણીને નિયંત્રિત અને સાફ કરવું જોઈએ; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્યુબની ગુણવત્તા જાળવી રાખવા માટે, કોઈને પણ તેના પગથી ટ્યુબ પર પગ મૂકવાની મંજૂરી આપશો નહીં.

તિયાનજિન રેઈન્બો સ્ટીલ ગ્રુપ ચીનમાં એક વ્યાવસાયિક સ્ટીલ ઉત્પાદન ઉત્પાદક છે.

અમે નીચે મુજબ ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ:

અમારી મુખ્ય ઉત્પાદન શ્રેણી:

૧. સ્ટીલ પાઇપ(ગોળ / ચોરસ / ખાસ આકારનું / SSAW)

2. ઇલેક્ટ્રિકલ કન્ડ્યુટ પાઇપ(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

૩. કોલ્ડ ફોર્મ્ડ સ્ટીલ સેક્શન(સી /ઝેડ /યુ / એમ)

4. સ્ટીલ એંગલ અને બીમ(V એંગલ બાર / H બીમ / U બીમ)

5. સ્ટીલ સ્કેફોલ્ડિંગ પ્રોપ

6. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર(ફ્રેમ વર્ક્સ)

7. સ્ટીલ પર ચોકસાઇ પ્રક્રિયા(ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ કાપવા, સીધું કરવું, સપાટ કરવું, દબાવવું, ગરમ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ડ્રિલિંગ, વેલ્ડિંગ, વગેરે)

8. સ્ટીલ ટાવર

9. સૌર માઉન્ટિંગ માળખું

અમારી કંપનીનો ફાયદો:

૧.કિંમત:અમારી કંપની ચીનના તિયાનજિનમાં સ્થિત છે. દાયકાઓથી, તિયાનજિન સ્ટીલ ઉદ્યોગ કેન્દ્ર અને ચીનમાં સૌથી મોટું સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન આધાર રહ્યું છે. સ્ટીલ અને ધાતુના ઉત્પાદનોની ઉદ્યોગ શૃંખલા પૂર્ણ છે; અહીં મોટી સામગ્રી અને શ્રમ સંસાધનો છે. તેથી અહીં બનેલા સ્ટીલ પાઇપ પ્રકારો ખૂબ જ સંપૂર્ણ છે, ગુણવત્તા ઉત્તમ છે, કિંમત ખૂબ જ ફાયદાકારક છે. એક જૂથ કંપની તરીકે, અમારી ચાર ફેક્ટરીઓ સિંગલ બેચ સામગ્રીની મોટી ખરીદીના જથ્થાને કારણે કાચા માલની વધુ અનુકૂળ કિંમત મેળવી શકે છે. નિકાસ ઉત્પાદનોની કિંમતો બધા ઇન્ટ્રો-ગ્રુપ ભાવો છે, તેથી અમને અન્ય સ્વતંત્ર નિકાસકારો કરતાં કિંમતનો ફાયદો છે.

2.પરિવહન:અમારી મિલો ઉત્તર ચીનના સૌથી મોટા બંદર તિયાનજિન બંદરથી માત્ર 70 કિમી દૂર છે, જ્યાં 170 દેશોમાં 300 થી વધુ બંદરો પર જહાજો મોકલવામાં આવે છે. અમારી કંપની ફક્ત ખૂબ જ અનુકૂળ છે અને પરિવહનમાં સમય અને ખર્ચ બંને બચાવે છે.

૩.એક સ્ટોપ સેવા:એક ગ્રુપ કંપની તરીકે, અમારી પાસે આધુનિક વેરહાઉસ અને પ્રોસેસિંગ સુવિધા સાથે ચાર મિલો છે, અમે તમને સ્ટીલ ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી પૂરી પાડી શકીએ છીએ: હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ ફોર્મેડ, જેમાં વિવિધ પ્રકારના મર્ચન્ટ બાર, સ્ટ્રક્ચરલ અને ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. અમારી પાસે તમને જોઈતી બધી સ્થાનિક, વ્યાપારી અને ઔદ્યોગિક સ્ટીલ પુરવઠો અને સેવાઓ છે. તેથી જો તમે અમારી પાસેથી ખરીદી કરો છો, તો અમે એક-સ્ટોપ સ્ટીલ ઉત્પાદન સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. તે તમારા ખરીદી સમય અને સોર્સિંગ ખર્ચનો ઘણો બચાવ કરે છે.

4. ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ડિલિવરી:

અમારી પાસે મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા છે, અને અમે દર અઠવાડિયે 3500 ટનથી વધુ નિકાસ કરીએ છીએ (લગભગ 150 20 GP કન્ટેનર), અમે T/T ડિપોઝિટ અથવા L/C પ્રાપ્ત કર્યા પછી 20-30 દિવસની અંદર માલ પહોંચાડી શકીએ છીએ. ખાસ તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે, અમે લીડિંગ સમય ઘટાડીને 10 દિવસ કરી શકીએ છીએ.

5. વિવિધ ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત, વિવિધ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે:

અમારા ઉત્પાદનો યુરોપ, અમેરિકા, ઓસ્ટ્રેલિયા, આફ્રિકા, એશિયા વગેરે જેવા ઘણા જુદા જુદા દેશો અને પ્રદેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવ્યા હોવાથી, અમારા ઉત્પાદનો વિવિધ રાષ્ટ્રીય ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. જો તમારી પાસે ખાસ જરૂરિયાતો હોય, તો અમને જણાવો, અમે તમારા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ, ફક્ત તમારી ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી, પરંતુ તમારો ઘણો ખર્ચ પણ બચાવી શકીએ છીએ.