હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રોસેસિંગ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (સ્ટીલ ટ્યુબ) ઉત્પાદક

ફીડિંગ → અથાણું, ધોવા → દ્રાવક → સૂકવણી → હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ → અંદર અને બહાર ફૂંકવું → રોલિંગ લેબલ, માર્કિંગ → પેસિવેશન → નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ.

લોડિંગ કાર્યકર્તાએ સામગ્રીની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ:

1. સ્ટીલ પાઈપની બહારની સપાટી તેલ (ખાસ કરીને ઓઈલ સ્ટેન જેમ કે ડામર ઓઈલ બ્લેન્ડિંગ પેઈન્ટ) વડે ચીકણી ન હોવી જોઈએ, અન્યથા મોટી સંખ્યામાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું કારણ બનશે.

2. સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે ઉત્પાદન પછી સ્ટીલની પાઇપ સીધી કરવી આવશ્યક છે.

3, સ્ટીલ ટ્યુબ સપાટી અસમાન કાટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરી શકાતી નથી, અન્યથા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ઘણો બગાડ કરવામાં આવશે.

સ્ટીલ પાઇપ પરિવહનની પ્રક્રિયામાં કૃત્રિમ બેન્ડિંગની મંજૂરી નથી.
5. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો માટે, લિકેજ પ્લેટિંગ ટાળવા માટે સ્ટીલ પાઈપોની અંદરની અને બહારની દિવાલો પર નિશાનો ચોંટાડવાની મંજૂરી નથી.

1. સ્ટીલ પાઇપનું અથાણું:

1) અથાણાંના કામદારોએ કામ કરતા પહેલા શ્રમ સંરક્ષણ લેખો પહેરવા જ જોઈએ, કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો કે ત્યાં અવરોધ-મુક્ત કાર્ય સ્થળ છે કે કેમ અને સ્લિંગ અકબંધ છે કે કેમ, અને પછી ખાતરી કર્યા પછી કામ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

2) હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ મુખ્યત્વે અથાણાંમાં વપરાય છે, અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ પાણી દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડની સામગ્રી 18-20% છે, જે વધુ યોગ્ય છે.

3) અથાણાં પહેલાં ટાંકીમાં એસિડની સાંદ્રતા, તાપમાન અને પિકલિંગ પાઇપનું ટનેજ સમજો.
4) પાઈપ ઉપાડતી વખતે, બે સ્લિંગ છેડાથી લગભગ 1.3 મીટર દૂર હોવા જોઈએ, જેથી સ્ટીલની પાઈપને વળાંક ન આવે અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપમાં લીકેજ ન થાય; જ્યારે ટ્યુબ નીચે એસિડ ટાંકી તરફ જતી હોય, ત્યારે સ્ટીલની નળીએ 15° તરફ નમવું, જેથી પહેલા ટ્યુબના ઉભા છેડાને નીચે કરો, જેથી એસિડ સ્પ્રે લોકોને ઇજા કરતા અટકાવી શકે.

5) સ્ટીલ પાઇપનું દરેક અથાણું 2 ~ 5 ટન વજનનું અને 5 ~ 15 મિનિટનો સમય હોવો જોઈએ.

6) અથાણાં દરમિયાન સ્ટીલની ટ્યુબ વારંવાર વાઇબ્રેટ થવી જોઈએ.વાઇબ્રેશનની પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલની નળી એસિડ ટાંકીના આડા પથ્થર પર મૂકવી જોઈએ, અને એક બાજુની સ્લિંગને 3 વખત વારંવાર શરૂ કરવી જોઈએ, અને પછી બીજી બાજુની સ્લિંગ ફરીથી 3 વખત શરૂ કરવી જોઈએ. , અને પછી બે વાર પુનરાવર્તિત કર્યા પછી ઉપાડવામાં આવે છે;સ્પંદન વધારો કોણ 15° કરતા વધારે નથી.

7) જ્યારે એસિડ ટાંકી ગરમ થાય છે, ત્યારે સ્ટીમ વાલ્વ ખોલતા પહેલા સ્ટીમ પાઇપને નિશ્ચિતપણે ઠીક કરો.

8) જ્યારે ક્રેન ક્રેન એસિડ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે અથવા છોડે છે, ત્યારે તે એસિડ ટાંકીને નુકસાન અટકાવવા માટે ટાંકીની દિવાલ સાથે અથડાશે નહીં.

9) સ્ટીલ ટ્યુબના અથાણાંની નીચેનાં મુખ્ય કારણો:

(1) ફીડ કરતી વખતે સ્ટીલની પાઈપની કડક તપાસ કરવી જોઈએ અને અયોગ્ય સ્ટીલની પાઈપને અથાણાંમાં નાખવામાં આવશે નહીં.

(2) સ્ટીલની પાઇપ જ્યારે વાઇબ્રેટ થાય છે ત્યારે તેને કાળજીપૂર્વક ચલાવવામાં આવતી નથી.

(3) અથાણાંનો અપૂરતો સમય અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનું પ્રમાણ.

10) સ્ટીલ ટ્યુબ અથાણાંના મુખ્ય કારણો:

(1) અતિશય હાઇડ્રોઇલેક્ટ્રિક એસિડ સામગ્રી.

(2) અથાણાંનો સમય ઘણો લાંબો છે.

11) અથાણાં પછી, સ્ટીલની પાઇપની બહારની સપાટી સુંવાળી છે કે કેમ, લોખંડના પાયાના અવશેષો છે કે કેમ અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટી ઓઇલ સ્કેલથી પ્રદૂષિત છે કે કેમ તે તપાસો.
2. સ્ટીલની નળીઓને પાણીથી ધોવા:

1) સ્ટીલની પાઈપને પાણીથી ધોવાનું કામ વહેતી સ્વચ્છ પાણીની ટાંકીમાં થવી જોઈએ.ધોતી વખતે સ્ટીલના તમામ પાઈપને પાણીમાં પલાળી રાખો, અથાણાંની સ્લિંગને હળવી કરો અને ત્રણથી ચાર વાર ઉતારી લો.

2) ધોવા પછી, સ્ટીલ ટ્યુબના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે સ્ટીલની ટ્યુબની અંદરના પાણીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે દ્રાવક સાથે નિયંત્રિત અને પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

3) સફાઈના પાણીમાં આયર્ન અને મીઠાની સામગ્રી પ્રમાણભૂત કરતાં વધુ હોવી જોઈએ નહીં, અને અન્ય કોઈપણ પ્રકારની વસ્તુઓ હોવી જોઈએ નહીં.તેને સ્વચ્છ અને પારદર્શક રાખવાની રહેશે.

4) પાઈપ સાફ કરતી વખતે, ઓપરેટરો માટે અથાણાંની ટાંકી ઉપરથી પગ લપસવા અથવા ટાંકીમાં પડવાથી લોકોને નુકસાન ન થાય તે માટે સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.1.જ્યારે સ્ટીલની ટ્યુબ દ્રાવક ટાંકીમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે સ્લિંગને ઢીલું કરો જેથી સ્ટીલની નળી સંપૂર્ણપણે દ્રાવકમાં ડૂબી જાય.સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટીને દ્રાવક સપાટીને ખુલ્લી પાડવાની મંજૂરી નથી. જ્યાં સુધી સ્ટીલ ટ્યુબના બંને છેડા પરપોટાથી મુક્ત ન થાય ત્યાં સુધી, સ્ટીલ ટ્યુબની એક બાજુ વાઇબ્રેટ કરવા માટે ઉપર અને નીચે ઉંચી કરવામાં આવશે, અને સ્ટીલ ટ્યુબને ઉંચી કરવામાં આવશે. સ્વચ્છ દ્રાવકને નિયંત્રિત કરો અને પછી સૂકવણી બેન્ચમાં દાખલ કરો.

2. સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલ પાઇપનો ટિલ્ટ એંગલ 15° કરતા વધારે હોવો જોઈએ નહીં.

3, સ્ટીલ ટ્યુબ દ્રાવક નિમજ્જન સમય 60 ~ 120 સેકન્ડ, રીટર્ન ટ્યુબ નિમજ્જન 3 ~ 5 મિનિટ, રીટર્ન ટ્યુબ નિમજ્જન 5 ~ 10 મિનિટ.

4. દ્રાવક તાપમાન: દ્રાવકને ઓરડાના તાપમાને સ્વચ્છ રાખો.

5. સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, અન્ય ગંદકીને વળગી રહેશો નહીં, ભીના થશો નહીં, તેને સ્તરીકરણ માટે સૂકવવાના ટેબલમાં મૂકો; લોકોને સ્ટીલની પાઇપ પર પગ મૂકવાની મંજૂરી નથી જે સૂકવણી બેન્ચ પર મૂકવામાં આવે છે.જો તેના પર પગ મૂકવો જ જોઇએ, તો પાઇપ પર કામ કરતા પહેલા બંને પગને એમોનિયમ ક્લોરાઇડથી કોટેડ કરવા આવશ્યક છે.1.ક્વોલિફાઇડ સોલવન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સ્ટીલની ટ્યુબને સૂકવવા અને પ્રાપ્ત કરવાના પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, અને સ્ટીલની ટ્યુબને ઝિંક પોટની આગળની બાજુએ અને બીજા ચુંબકીય રોલરની આગળની બાજુએ જમણા ખૂણા પર ચોરસ પર મૂકો; વધુ વળાંકવાળી પાઇપ મૂકવામાં આવે છે. પાછળ અથવા સીધા અને પ્રાપ્ત રેક પર મૂકવામાં આવે છે.

2. કાંગને સૂકવવાનું મુખ્ય કાર્ય સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પર પાણીને સૂકવવાનું છે.બીજી બાજુ, તે સ્ટીલ ટ્યુબનું તાપમાન વધારવું, ઝીંકના છંટકાવને લોકોને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવાનું છે, અને ઝીંક પોટમાં ઉષ્મા ઉર્જા દૂર ન કરવા માટે છે, જેથી ઝીંક-ફેરો એલોય સ્તરની રચનાને વેગ મળે.

3. કાંગનું સૂકવવાનું તાપમાન 80℃ ~ 180℃ છે, અને સ્ટીલ પાઇપનો સૂકવવાનો સમય 3 ~ 7 મિનિટ છે.સ્ટીલ પાઇપની વિશિષ્ટતાઓ અને દિવાલની જાડાઈ અનુસાર સૂકવવાના તાપમાનને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ઝીંક પ્રવાહી સ્પ્લેશ ઝીંકની ઇજામાં સમયનો અભાવ અટકાવવા માટે ડ્રાયર્સે કોઈપણ સમયે સ્ટીલ પાઇપની સૂકવણીની ડિગ્રી તપાસવી જોઈએ; જ્યારે સૂકવણી, દ્રાવક બેકિંગ કોકને અટકાવવા માટે તાપમાનથી વધુ ન હોવું જોઈએ. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપ અર્ધ-સ્વચાલિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપને સંપૂર્ણ રીતે ડૂબવા માટે ડાયલ ઇન, ડાઉન, સર્પિલિંગ, બહાર ખેંચવા અને ઉપાડવાના યાંત્રિક સિદ્ધાંતને અપનાવે છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા.

1. પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિયંત્રણ: ઝીંક સોલ્યુશનનું તાપમાન 440-460℃ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ; ઝીંક ડૂબવાનો સમય 30-60 સેકન્ડ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ; એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી (ઝીંક પ્રવાહી સ્તર જેમાં એલ્યુમિનિયમ 0.01-0.02% હોય છે)

2. ઝિંક ઇન્ગોટ રાષ્ટ્રીય ધોરણ સાથે zN0-3 ઝિંક ઇન્ગોટ હોવો જોઈએ.

3. અનપ્લગિંગ અને પ્રેસિંગ સ્ક્રૂ અને અનપ્લગિંગ લિફ્ટિંગ ડિવાઇસના વિશ્વસનીય પ્રદર્શનને નિયમિતપણે જાળવી રાખો અને નિયંત્રિત કરો, સિલિન્ડરના લ્યુબ્રિકેશનને મજબૂત કરો, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પાઇપ ડિસ્ટ્રિબ્યુટરની ઊંચાઈ અને કોણને સારી રીતે સમાયોજિત કરો અને સાધનોને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવો.

4. પ્રોક્સિમિટી સ્વીચને સચોટ રીતે સ્થિત કરો; સમાન મોડેલમાં થર્મોકોલ લાઇન અને મીટરનો ઉપયોગ કરવો, અન્યથા, તાપમાનની ભૂલ મોટી છે, થર્મોકોપલ પ્રોટેક્શન સ્લીવ, ઘણીવાર તપાસો અને બદલો.

5. ઓપરેટિંગ સ્ટેશનના ઓપરેટરે ફર્નેસની સામેના સાધનોની કામગીરીની સ્થિતિ અને પાઇપ ચોંટતા અટકાવવા માટે જેસ્ચર કમાન્ડ અનુસાર મેન્યુઅલી ઝડપને સમાયોજિત કરવી પડશે.

6. ભઠ્ઠીના કામદારો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ્સને ઝિંક સ્પિલેજ અને ઈજાને રોકવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરો; સમયસર સાફ કરવા માટે સ્ટીલની પાઇપ પોટમાં પડે છે કે કેમ, જો કોઈ હોય તો, વારંવાર તપાસો; સમયસર સાધનોને સમાયોજિત કરવા માટે ટ્યુબને ચોંટાડશો નહીં, સાધનોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે.

7. જસતના વાસણમાં ઝીંક ઉમેરતી વખતે, ઝીંકની ઈનગોટ્સને પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવી જોઈએ.ઝિંકના બંડલ્સને ક્યારેય ઉમેરવાની મંજૂરી આપશો નહીં, એક સમયે ઝિંકના પાંચ ટુકડાઓથી વધુ નહીં. ઝિંક સ્લેગના પુષ્કળ પ્રમાણને રોકવા માટે ઝીંક પ્રવાહીમાં આયર્ન નાખવાની મનાઈ છે.

8, જ્યારે ઝીંકને ગલન કરવું ધીમે ધીમે ગરમ કરવું જોઈએ, ત્યારે આગને બાળશો નહીં, અન્યથા તે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પોટના જીવનને નુકસાન પહોંચાડશે, અને ત્યાં પુષ્કળ ઝીંક વરાળનું વોલેટિલાઇઝેશન છે. જ્યારે વધુ પ્રમાણમાં શ્વાસ લેવામાં આવે છે, ત્યારે આ હાનિકારક ગેસ "ફાઉન્ડ્રી ફીવર" નામની સ્થિતિનું કારણ બને છે. ઝીંક પીગળવાની પ્રક્રિયામાં, એકવાર ઝીંકનું તાપમાન ઊંચું થઈ જાય પછી ઝીંક બ્લોકને હાથથી સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ, બળી ન જાય તે માટે, તેને સ્પર્શ કરવા માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

9, ઝીંક એશની ઝીંક પ્રવાહી સપાટીને નિયમિતપણે સાફ કરવા માટે. જ્યારે રાખને સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે સ્ક્રેપિંગ પ્લેટ સ્ક્રેપિંગ સ્વેબ સાથે ઝીંક પ્રવાહીની સપાટી પર નરમાશથી હોવી જોઈએ, ખૂબ જ હલાવી ન શકાય, કદાચ ઝીંક રાખ ઉભી થઈ જાય, સ્ક્રેપિંગ પ્લેટ ન હોવી જોઈએ. જ્યારે સ્ટીલની નળીનો સંપર્ક થાય ત્યારે ઝીંક ડૂબવું અથવા ટ્યુબમાંથી બહાર કાઢો, જેથી વ્યક્તિગત અકસ્માતો અથવા સાધન અકસ્માતોની ઘટનાઓ પર રોલ ન થાય.

10. ભઠ્ઠીની સામે જમીન પરના ઝીંક બ્લોક્સ, તૂટેલી ઝીંક, ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતી વખતે બહાર લાવવામાં આવેલ ઝીંક અને બહારની તરફ વહેતી ઝીંક સ્ટીલની પાઈપ કોઈપણ સમયે પુનઃપ્રાપ્ત કરવી જોઈએ જેથી ઝીંક પોટની ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય.

11. જ્યારે પ્રવાહી ઝીંકની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમની ઈનગોટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને પ્રવાહી ઝીંકની સપાટી પર એકસમાન એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીની ખાતરી કરવા માટે પહેલા અને પછી ઘણી વખત ખસેડવી આવશ્યક છે.

12. પાણી ભરાઈ જવા અને ઝીંકના નિષ્કર્ષણને સરળ બનાવવા માટે, 20 ટન સીસું ઝીંક પોટની અંદર નાખવું જોઈએ.

13, ડ્રેગને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે સ્લેગ ડ્રેગ, ઝીંક સ્લેગને મોટા અને નાના બ્લોક સ્ટોરેજમાં વિભાજિત કરવા, ડ્રેગ્સનું તાપમાન 455℃ ઉપર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, સ્વિંગ સ્લેગ મશીન ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, ઝિંક પોટથી 1 મીટર દૂર, ટી-આકારમાં ઊભા રહેવા માટે પગ.

14, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ વધુ સખત હોય છે, તેથી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સંપૂર્ણ સ્ટેશનને સૂકવવું આવશ્યક છે, એટલે કે, યુનિટ ટાઇમમાં રૂટ નંબર અથવા ટનેજ વધુ, ખર્ચ ઓછો અને ઊલટું વધારે.1.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ આગળ મૂક્યા પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપને બહાર લાવવા માટે મેગ્નેટિક રોલર ટેબલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને અગ્રણી મશીનની ક્રાંતિ ખૂબ ઝડપી હોતી નથી, જેથી આંતરિક ફૂંકાતા પહેલા જસત સ્વચ્છ વહે છે.

2. બાહ્ય ફૂંકાતા રિંગનો કોણ ચુંબકીય રોલર સાથે જમણા ખૂણો પર સમાંતર હોવો જોઈએ, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ વિન્ડ રિંગની મધ્યમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ સ્થિતિ હકારાત્મક હોવી જોઈએ.

3. ચુંબકીય રોલર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પાંચ ચુંબકીય રોલરો એક કેન્દ્ર રેખા પર હોવા જોઈએ જેથી બાહ્ય રીતે ફૂંકાયેલી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપના એકસમાન ઝીંક સ્તરની ખાતરી થાય.

4. 0.2-0.4mpa ના દબાણ હેઠળ, પ્રાધાન્ય 70℃ થી ઉપર, સંકુચિત હવા સાથે બાહ્ય ફૂંકાય છે.

5. નીચે આપેલા સંજોગોમાં પવનનું દબાણ ગોઠવવું જોઈએ:

(1) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપની બહારની સપાટી પર ઝીંકનું પડ ખૂબ જાડું હોય છે.

(2) બાહ્ય ફૂંકાવાથી ઝીંક સ્તરની સપાટી કાળી થઈ જાય છે.

(3) બાહ્ય ફૂંકાયા પછી, ઝીંક સ્તરની સપાટી વિવિધ વસ્તુઓને વળગી રહે છે અને અશુદ્ધ વસ્તુઓને છીનવી લે છે.હવાનું પ્રમાણ ગોઠવવું જોઈએ.

6. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપના સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સમાન સ્પષ્ટીકરણની એર રિંગ બદલો.એર રીંગ અન્ય વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા બદલી શકાતી નથી.

7. પવન વગરની સ્થિતિમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ પસાર કરવાની મનાઈ છે, જેથી હવાના છિદ્રમાં અવરોધ ન આવે અને બાહ્ય ફૂંકાવાની ગુણવત્તાને અસર ન થાય.

8. હંમેશા તપાસો કે બહારની બ્લોઈંગ રીંગની અંદરનો ભાગ સ્વચ્છ છે કે કેમ, ઝીંક લટકેલી છે કે કેમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપની બહારની સપાટી સુંવાળી છે કે કેમ અને ત્યાં કોઈ સ્ક્રેચ છે કે કેમ; મેગ્નેટિક રોલરની સપાટી, સાંકળ ઝીંક સાથે જોડાયેલી છે કે કેમ , જો સમયસર સાફ કરવા માટે ઝીંક સાથે જોડાયેલ હોય.

9. કોઈ ચુંબકીય રોલર ન હોવાથી અને ઝીંક લેયર મક્કમ ન હોવાથી, ઝીંક લેયરની સપાટી પર ખંજવાળ આવવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે, તેથી અગ્રણી રોલરની ગતિ ચુંબકીય રોલરની સાથે સારી રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.1.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ લીડ ડિવાઈસ દ્વારા ઈન્ટરનલ બ્લોઅરની બાજુમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પ્રોક્સિમિટી સ્વીચનો ઉપયોગ આડી હિલચાલને પૂર્ણ કરવા, ઈન્ટરનલ બ્લોઈંગને નીચે દબાવવા, પ્રેશર હેડને વધારવા અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડને ખસેડવા માટે થાય છે. કૂલિંગ સિંકમાં પાઇપ નાખો.

2. લીડ રોલર ટેબલ પર હોટ કોટેડ ટ્યુબને સૌથી વધુ ઉઝરડા થવાની સંભાવના છે.મુખ્ય કારણ એ છે કે ટ્યુબના ઓપરેશન દરમિયાન ઝીંક સંપૂર્ણપણે નક્કર થયું નથી.

3. વરાળનો ઉપયોગ આંતરિક ફૂંકાવા માટે થાય છે, અને આંતરિક ફૂંકાતા દબાણ 0.4-1.0mpa છે; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપની આંતરિક સપાટી સરળ હોવી જોઈએ.

4, સાંકળમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ચોક્કસ ટિલ્ટ એંગલ જાળવવા માટે, જેથી ઠંડકનું પાણી ચોખ્ખું થઈ શકે.

5. આંતરિક ફૂંકવાનું કાર્યસ્થળ એક નાની કામ કરવાની જગ્યા સાથે ઢાળવાળી જગ્યાએ સ્થિત છે, તેથી તેને લપસવા, પડવા અને વળાંકની ઇજાઓને રોકવા માટે કાળજીપૂર્વક સંચાલિત કરવું આવશ્યક છે; શરીરના કોઈપણ ભાગને સખત રીતે પ્રતિબંધિત કરો, ઉચ્ચ તાપમાન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ સાથે સીધો સંપર્ક કરો, જેથી ઈજાથી બચી શકાય.

6. તમારા પગ મક્કમ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો અને તમને સિંકમાં પડતા અટકાવવા માટે અન્ય અવરોધો છે; ઉડતી નળીની ઇજાઓને રોકવા માટે, સિંક પર ચાલતી સાંકળને છોડવી સરળ છે. અર્થ: જ્યારે ભાગોને સંગ્રહિત કરવાની જરૂર હોય ત્યારે અને લાંબા સમય સુધી પરિવહન, સંગ્રહ અને પરિવહન પ્રક્રિયામાં કાટને રોકવા માટે ભાગો વચ્ચે પેસિવેશન હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. કાટ ઉત્પાદનોને ઘણીવાર સફેદ રસ્ટ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય પેસિવેશન પદ્ધતિઓમાં ક્રોમેટ અને ફોસ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે.

1. પેસિવેશન મેથડ: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપનો ઉપયોગ પેસિવેશન સોલ્યુશનને સીધો રનવે પર સ્પ્રે કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીમ નાઈફ દ્વારા સ્પ્રેની સ્થિતિથી એક મીટરના અંતરે સોલ્યુશનને સાફ કરવામાં આવે છે.પેસિવેશન સોલ્યુશનને ઉડાડવા માટે સાવચેત રહો.

2. સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટી પરના પ્રવાહીને ઉડાડવા માટે સંકુચિત હવાથી સાફ કરો અને કોટિંગને એકસમાન બનાવો. કોટિંગની જાડાઈને સમાયોજિત કરવા દબાણને સમાયોજિત કરીને, ઝિંક ટ્યુબની સપાટી પર કોઈ વધારાના મણકા જોડવા જોઈએ નહીં. 1.રોલિંગ માર્ક અને રોલર:

1) જ્યારે માર્કિંગ મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે હાથ દબાવવાથી બચવા માટે તમારા હાથથી માર્કિંગ રોલરને સ્પર્શ કરશો નહીં; પ્રેસ રોલને નુકસાન ન થાય તે માટે માર્કિંગ મશીનમાંથી ડબલ પાઇપ પસાર કરવાની મનાઈ છે.

2) કન્વેયિંગ રોલર ટેબલમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપની કામગીરી દરમિયાન, માર્કિંગ મશીને નોંધને વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બદલવી પડશે, અને સ્પષ્ટીકરણો બદલાયા પછી પ્રેસ વ્હીલની ઊંચાઈ એડજસ્ટ કરવામાં આવશે, અને તેલ વારંવાર ઉમેરવામાં આવશે.

3) રોલિંગ માર્કિંગ મશીનની રબર રીંગને વારંવાર તપાસવી જોઈએ અને જો કોઈ તિરાડ જણાય તો તેને સમયસર બદલવી જોઈએ.

4) સ્ટીલ ટ્યુબની મધ્ય રેખા પર રબરના વ્હીલને દબાવવામાં આવશે, અને સારા દબાણવાળા કોણ સાથે ઉપલા અને નીચલા ફિક્સિંગ બોલ્ટને સમાયોજિત કરવામાં આવશે.

5) લોગોની રીંગ છાપતી વખતે, એક જ સમયે બે લોકોએ રોલ કરવો જોઈએ.સ્ટીલના પાઈપને ફીલ્ડ સાથે રોલ કરવા માટે વારંવાર શાહી ઉમેરવી જોઈએ, પરંતુ શાહી વધુ પડતી હોવી સરળ નથી.

2. પેકેજિંગ:

1) બેલર એર કોમ્પ્રેસર ગેસનો ઉપયોગ કરે છે, અને દબાણ 0.4-0.8mpa છે. બેલરની કાર્યકારી સ્થિતિમાં તમારા હાથને નુકસાન ન થાય તે માટે તમારા હાથથી બેલરના ફરતા ભાગોને સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે.

2) પેકિંગ કરતી વખતે, પહેલા બકલ્સને પેકિંગ બેલ્ટ પર મૂકો, પછી પેકિંગ બેલ્ટને સ્ટીલની પાઇપની આસપાસ મૂકો અને બકલ્સમાં બીજો છેડો દાખલ કરો.પછી બેલિંગ મશીનને પેકિંગ બેલ્ટ પર દબાવો અને પેકિંગ અને દબાવવા માટે બેલિંગ મશીનનો એર વાલ્વ ખોલો. પેકિંગ બેલ્ટનો જાડો ભાગ 1.0-1.2mm છે.પેકિંગ બેલ્ટ છેડાથી 100mm દૂર, બીજા ભાગથી 300mm દૂર અને વાદળી પટ્ટીના ચિહ્નના છેડાથી 400mm દૂર હોવો જરૂરી છે.

3) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો માટે સમાન સ્પેસિફિકેશનની પેકિંગ રેક પસંદ કરો, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને ષટ્કોણ આકારમાં મૂકો અને એક છેડો સરખો કરો.

4) એકવાર પેક્ડ સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી પ્રદૂષણનું કારણ બને છે, સ્ટેકીંગ પહેલાં તેને સ્વચ્છ કપાસની રેતીથી સાફ કરો.જો શરતો પરવાનગી આપે છે, તો નાના પાઇપની અંદરના પાણીને નિયંત્રિત અને સાફ કરવું જોઈએ; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્યુબની ગુણવત્તાનો દેખાવ જાળવવા માટે, કોઈને પણ તેના પગથી ટ્યુબ પર પગ મૂકવાની મંજૂરી આપશો નહીં.

તિયાનજિન રેઈન્બો સ્ટીલ ગ્રુપ એ ચીનમાં પ્રોફેશનલ સ્ટીલ પ્રોડક્ટનું ઉત્પાદન કરે છે.

ઉત્પાદન અમે નીચે પ્રમાણે બનાવી શકીએ છીએ:

અમારી મુખ્ય ઉત્પાદન શ્રેણી:

1. સ્ટીલ પાઇપ(ગોળ/ચોરસ/ખાસ આકારનું/SSAW)

2. ઇલેક્ટ્રિકલ કંડ્યુટ પાઇપ(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. કોલ્ડ ફોર્મ્ડ સ્ટીલ વિભાગ(C /Z /U/M )

4. સ્ટીલ એંગલ અને બીમ(વી એન્ગલ બાર / એચ બીમ / યુ બીમ)

5. સ્ટીલ સ્કેફોલ્ડિંગ પ્રોપ

6. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર(ફ્રેમ વર્ક્સ)

7. સ્ટીલ પર ચોકસાઇ પ્રક્રિયા(કટિંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, ફ્લેટનિંગ, પ્રેસિંગ, હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ડ્રિલિંગ, વેલ્ડિંગ વગેરે. ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ)

8. સ્ટીલ ટાવર

9. સોલર માઉન્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર

અમારી કંપનીનો ફાયદો:

1.કિંમત:અમારી કંપની તિયાનજિન ચીનમાં સ્થિત છે.દાયકાઓથી, તિયાનજિન સ્ટીલ ઉદ્યોગનું કેન્દ્ર છે અને ચીનમાં સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનનો સૌથી મોટો આધાર છે.સ્ટીલ અને મેટલ ઉત્પાદનોની ઉદ્યોગ સાંકળ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે;તેની પાસે અહીં વિશાળ સામગ્રી અને શ્રમ સંસાધનો છે.તેથી અહીં બનાવેલ સ્ટીલ પાઇપ પ્રકારો ખૂબ જ સંપૂર્ણ છે, ગુણવત્તા સુપર છે, કિંમત ખૂબ ફાયદાકારક છે.એક જૂથ કંપની તરીકે, અમારી ચાર ફેક્ટરીઓ કાચા માલની વધુ સાનુકૂળ કિંમત મેળવી શકે છે કારણ કે સામગ્રીની એક બેચની મોટી ખરીદીને કારણે.નિકાસ ઉત્પાદનોની કિંમતો તમામ ઇન્ટ્રો-ગ્રુપ કિંમતો છે, તેથી અમે અન્ય સ્વતંત્ર નિકાસકારો કરતાં કિંમતનો ફાયદો ધરાવીએ છીએ.

2.પરિવહન:અમારી મિલો તિયાનજિન બંદરથી માત્ર 70km દૂર છે, જે ઉત્તર ચીનનું સૌથી મોટું બંદર છે, જેમાં 170 દેશોના 300 થી વધુ બંદરો પર જહાજો મોકલવામાં આવે છે.અમારી કંપની ફક્ત તે ખૂબ જ અનુકૂળ છે અને પરિવહનમાં સમય અને ખર્ચ બંને બચાવે છે.

3.એક સ્ટોપ સેવા:એક જૂથ કંપની તરીકે, અમારી પાસે આધુનિક વેરહાઉસ અને પ્રોસેસિંગ સુવિધા સાથે ચાર મિલો છે, અમે તમને સ્ટીલ ઉત્પાદનોની વ્યાપક શ્રેણી પૂરી પાડી શકીએ છીએ: હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ ફોર્મ્ડ, જેમાં વિવિધ પ્રકારના વેપારી બાર, માળખાકીય અને ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.અમારી પાસે તમામ સ્થાનિક, વાણિજ્યિક અને ઔદ્યોગિક સ્ટીલ પુરવઠો અને સેવાઓ છે જેની તમને કદાચ જરૂર હોય.તેથી જો તમે અમારી પાસેથી ખરીદી કરો છો, તો અમે જે પ્રદાન કરી શકીએ તે એક-સ્ટોપ સ્ટીલ ઉત્પાદન સેવા છે.તે તમારો મોટાભાગનો ખરીદીનો સમય અને સોર્સિંગ ખર્ચ બચાવે છે.

4. ઉત્પાદન ક્ષમતા અને વિતરણ:

અમારી પાસે મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા છે, અને દર અઠવાડિયે 3500 ટનથી વધુ નિકાસ કરીએ છીએ (લગભગ 150 20 GP કન્ટેનર), અમે T/T ડિપોઝિટ અથવા L/C પ્રાપ્ત કર્યા પછી 20-30 દિવસની અંદર માલની ડિલિવરી કરી શકીએ છીએ.ખાસ તાકીદના ઓર્ડર માટે, અમે અગ્રણી સમયને 10 દિવસ સુધી ઘટાડી શકીએ છીએ.

5. વિવિધ ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત, વિવિધ ધોરણોને મળો:

અમારા ઉત્પાદનો યુરોપ, અમેરિકા, ઑસ્ટ્રેલિયા, આફ્રિકા, એશિયા વગેરે જેવા વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવ્યા હોવાથી, અમારા ઉત્પાદનો વિવિધ રાષ્ટ્રીય ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.જો તમારી પાસે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો ફક્ત અમને કહો, અમે તમારા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ, માત્ર તમારી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને જ નહીં, પણ તમારી કિંમત પણ બચાવી શકીએ છીએ.