ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ શું છેકોલ્ડ રચના વિભાગ સ્ટીલ?

કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ મિલોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બિલેટની તૈયારી, અથાણું, કોલ્ડ રોલિંગ, એનેલીંગ અને ફિનિશિંગને નિયંત્રિત કરે છે.

ખાલી તૈયારી માટે રાસાયણિક રચના, પહોળાઈ અને જાડાઈના ભીંગડા (ત્રણ-બિંદુનો તફાવત અને સમાન રેખાનો તફાવત) જરૂરી છે, અને સિકલ બેન્ડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને સપાટી સરળ અને તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, ડિલેમિનેશન, છિદ્રો, બિન- ધાતુના સમાવેશ, વગેરે.

ક્રમિક અથાણાં માટે અથાણાં પહેલાં સ્ટ્રીપ સ્ટીલને સીધું અને બટ વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.અથાણાંનો મુખ્ય હેતુ આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલથી છુટકારો મેળવવાનો છે.અથાણાંની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એસિડ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા અને તાપમાન અને એસિડ સોલ્યુશનમાં ફેરસ મીઠાની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

જાડાઈ અને પ્લેટના આકારને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઘટાડો, ઝડપ, તણાવ અને રોલ આકારને સમાયોજિત કરવો જોઈએ.જાડાઈ મુખ્યત્વે AGC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને પ્લેટનો આકાર મુખ્યત્વે રોલ પ્રોફાઇલ (રોલ ક્રાઉન અને ક્રાઉન વળતર પદ્ધતિ), જેમ કે HC, CVC વગેરેને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત થાય છે.

એનેલીંગને સેન્ટર એનીલીંગ અને ફિનિશ એનેલીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.સેન્ટર એનિલિંગ એ વર્ક હાર્ડનિંગને દૂર કરવા માટે છે, અને પ્રોડક્ટ એનિલિંગ એ જરૂરી માળખું અને કાર્ય મેળવવા માટે છે.એનિલિંગ ભઠ્ઠીઓમાં ક્રમિક એનિલિંગ ફર્નેસ અને બેલ-ટાઈપ એનિલિંગ ફર્નેસનો સમાવેશ થાય છે.ઘંટડી-પ્રકારની એનેલીંગ ફર્નેસની એનિલિંગ પ્રક્રિયાએ ભઠ્ઠીમાં રક્ષણાત્મક ગેસનું પ્રમાણ, ગરમીનો સમય અને ઠંડકનો સમય નિયંત્રિત કરવો જોઈએ;ક્રમિક એનિલિંગ ફર્નેસની એનિલિંગ પ્રક્રિયાએ એનિલિંગ કર્વ અનુસાર તાપમાન, ઝડપ, સમય અને વાતાવરણને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.પ્લેટના આકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં સ્ટ્રીપ ટેન્શનને નિયંત્રિત કરો અને સ્ટ્રીપના વિચલનને ટાળવા માટે ફર્નેસ રોલ ક્રાઉનને નિયંત્રિત કરો.

ફિનિશિંગમાં ફ્લેટિંગ, કટિંગ, ઓઇલિંગ અને પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે.સપાટતા પ્લેટના આકારને સુધારી શકે છે, સપાટીને સાફ કરી શકે છે અને જરૂરી કાર્યો મેળવી શકે છે.ચપટી પ્રક્રિયાએ સ્ટ્રીપના વિસ્તરણને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, અને શીયરિંગ મુખ્યત્વે સ્કેલ અને સપાટીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે, તેલ એકસમાન હોવું જોઈએ, અને પેકેજિંગ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જે સંગ્રહ, પરિવહન અને વિતરણ માટે અનુકૂળ છે.