મેટલ ફર્નિચર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

મેટલ ફર્નિચર ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ, યાંત્રિકીકરણની ઉચ્ચ ડિગ્રી, શ્રમ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે, જે લાકડાના ફર્નિચરની તુલના કરી શકાતી નથી. મેટલ ફર્નિચરમાં વપરાતી પાતળી-દિવાલોવાળી ટ્યુબ અને શીટ્સને વળાંક આપી શકાય છે. એક જ વારમાં મોલ્ડેડ. ચોરસ, ગોળાકાર, પોઇન્ટેડ, સપાટ અને અન્ય વિવિધ આકારો બનાવો. મેટલ મટિરિયલ સ્ટેમ્પિંગ, ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, મોલ્ડિંગ, વેલ્ડિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ દ્વારા મેટલ ફર્નિચરના વિવિધ આકારો મેળવવા માટે. માત્ર ઉપયોગ કાર્ય જ નથી, પણ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સ્પ્રેઇંગ, પ્લાસ્ટિક કોટિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા રંગબેરંગી સરફેસ ડેકોરેશન ઇફેક્ટ પણ મેળવી શકે છે.

1. પાઇપ કાપી નાખો.

પાઇપ કટીંગની ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: કટીંગ, સિલ્વર કટીંગ, ટર્નીંગ કટીંગ, પંચીંગ કટીંગ, મેટલ લેથ કટીંગ પાર્ટસની મશીનીંગના અંતની ચોકસાઇ પ્રમાણમાં વધારે છે. તે સામાન્ય રીતે પાઈપોના મશીનીંગ ભાગો માટે વપરાય છે જેને કેપેસીટીવ ઉર્જાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય છે. સંગ્રહ વેલ્ડીંગ, પંચીંગની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે, પરંતુ પંચ સંકોચવામાં સરળ છે, અને તેનો ઉપયોગ વિસ્તાર પ્રમાણમાં સાંકડો છે.

2. બેન્ડ પાઇપ.

બેન્ડિંગ પાઇપનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કૌંસના બંધારણમાં થાય છે, બેન્ડિંગ પાઇપ ટેક્નોલોજી ખાસ મશીન ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં ખાસ સાધનોની મદદથી પાઇપને ગોળાકાર આર્ક પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં વાળવામાં આવે છે. બેન્ડ પાઇપ સામાન્ય રીતે હોટ બેન્ડ અને કોલ્ડ બેન્ડમાં વિભાજિત થાય છે. બેન્ડિંગનો ઉપયોગ જાડી દિવાલ અથવા નક્કર કોરવાળા પાઈપ માટે થાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ મેટલ ફર્નિચરમાં ભાગ્યે જ થાય છે. ઓરડાના તાપમાને બેન્ડિંગ પ્રેશર દ્વારા કોલ્ડ બેન્ડિંગ રચાય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી દબાણ પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક દબાણ, હાઇડ્રોલિક દબાણ, મેન્યુઅલ દબાણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

3. ડ્રિલિંગ અને પંચિંગ.

સ્ક્રૂ અથવા રિવેટ્સ સાથેના સામાન્ય ધાતુના ભાગોને જોડીને, ભાગો છિદ્રિત અથવા પંચ કરેલા હોવા જોઈએ. ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે બેન્ચ ડ્રિલ, વર્ટિકલ ડ્રિલ અને હેન્ડ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરે છે, કેટલીકવાર ડિઝાઇનમાં સ્લોટનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

4. વેલ્ડીંગ.

સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં ગેસ વેલ્ડીંગ, ઈલેક્ટ્રીક વેલ્ડીંગ, ઉર્જા સંગ્રહ વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડીંગ પછી, પાઈપની સપાટીને સુંવાળી બનાવવા માટે વેલ્ડીંગ નોડ્યુલ્સ દૂર કરવા જ જોઈએ.

5. સપાટીની સારવાર.

ભાગોની સપાટી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ અથવા કોટેડ હોવી જોઈએ.ત્યાં બે પ્રકારની કોટિંગ પદ્ધતિઓ છે: મેટાલિક પેઇન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પેઇન્ટનો છંટકાવ.

6. ઘટકોની એસેમ્બલી.

અંતિમ સુધારણા પછી, ભાગોને વિવિધ કનેક્શન મોડ્સ અનુસાર સ્ક્રૂ અને રિવેટ્સ સાથે ઉત્પાદનોમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.