મેટલ ફર્નિચર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી લાક્ષણિકતાઓ

મેટલ ફર્નિચર ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશનને સાકાર કરવામાં સરળ, ઉચ્ચ સ્તરનું યાંત્રીકરણ, શ્રમ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે અનુકૂળ, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે અનુકૂળ, જેની તુલના લાકડાના ફર્નિચર સાથે કરી શકાતી નથી. મેટલ ફર્નિચરમાં વપરાતી પાતળી-દિવાલોવાળી ટ્યુબ અને શીટ્સને એક જ વારમાં વાળી અથવા મોલ્ડ કરી શકાય છે. ચોરસ, ગોળ, પોઇન્ટેડ, સપાટ અને અન્ય વિવિધ આકારો બનાવો. મેટલ ફર્નિચરના વિવિધ આકારો મેળવવા માટે મેટલ મટિરિયલ સ્ટેમ્પિંગ, ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, મોલ્ડિંગ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા દ્વારા પણ. તેમાં માત્ર ઉપયોગ કાર્ય જ નથી, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સ્પ્રેઇંગ, પ્લાસ્ટિક કોટિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા રંગબેરંગી સપાટીની સજાવટની અસર પણ મેળવી શકાય છે.

1. પાઇપ કાપી નાખો.

પાઇપ કાપવાની ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: કટીંગ, સિલ્વર કટીંગ, ટર્નિંગ કટીંગ, પંચીંગ કટીંગ, મેટલ લેથ કટીંગ ભાગોના છેડાના મશીનિંગ ચોકસાઇ પ્રમાણમાં ઊંચી છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાઈપોના ભાગોને મશીન કરવા માટે થાય છે જેને કેપેસિટીવ એનર્જી સ્ટોરેજ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય છે, જેમાં પંચીંગની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, પરંતુ પંચ સંકોચવામાં સરળ છે, અને તેનો ઉપયોગ વિસ્તાર પ્રમાણમાં સાંકડો છે.

2. પાઇપ વાળો.

સામાન્ય રીતે કૌંસ માળખામાં બેન્ડિંગ પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે, બેન્ડિંગ પાઇપ ટેકનોલોજી એ ખાસ મશીન ટૂલનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં ખાસ સાધનોની મદદથી પાઇપને ગોળાકાર ચાપ પ્રક્રિયા તકનીકમાં વાળવામાં આવે છે. બેન્ડ પાઇપને સામાન્ય રીતે ગરમ વળાંક અને ઠંડા વળાંકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જાડી દિવાલ અથવા ઘન કોરવાળા પાઇપ માટે ગરમ વળાંકનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ ધાતુના ફર્નિચરમાં તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. ઓરડાના તાપમાને બેન્ડિંગ દબાણ દ્વારા કોલ્ડ બેન્ડિંગ રચાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી દબાણ પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક દબાણ, હાઇડ્રોલિક દબાણ, મેન્યુઅલ દબાણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૩. ડ્રિલિંગ અને પંચિંગ.

સામાન્ય ધાતુના ભાગોને સ્ક્રૂ અથવા રિવેટ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે, ભાગો છિદ્રિત અથવા પંચ કરેલા હોવા જોઈએ. ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે બેન્ચ ડ્રિલ, વર્ટિકલ ડ્રિલ અને હેન્ડ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરે છે, કેટલીકવાર ડિઝાઇનમાં સ્લોટનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

4. વેલ્ડીંગ.

સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં ગેસ વેલ્ડીંગ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ, ઉર્જા સંગ્રહ વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડીંગ પછી, પાઇપની સપાટીને સરળ બનાવવા માટે વેલ્ડીંગ નોડ્યુલ્સ દૂર કરવા આવશ્યક છે.

5. સપાટીની સારવાર.

ભાગોની સપાટી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ અથવા કોટેડ હોવી જોઈએ. કોટિંગ પદ્ધતિઓ બે પ્રકારની છે: મેટાલિક પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પેઇન્ટ.

6. ઘટકોની એસેમ્બલી.

અંતિમ સુધારા પછી, ભાગોને વિવિધ કનેક્શન મોડ્સ અનુસાર સ્ક્રૂ અને રિવેટ્સ સાથે ઉત્પાદનોમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.